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2015-4-14 9:52:05 點(diǎn)擊：
管道拋丸機(jī)是指通過機(jī)械的方法把丸料(鋼丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機(jī)器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。拋丸機(jī)配有除塵器，可做到無塵、無污染施工，既提高效率，又保護(hù)環(huán)境。拋丸機(jī)操作時(shí)通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調(diào)整和設(shè)定機(jī)器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強(qiáng)度，獲得不同的表面處理效果。對表面拋丸處理質(zhì)量的控制拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備根據(jù)需要處理的表面的不同，通過三個(gè)參數(shù)來控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀；設(shè)備的行走速度；丸料的流量大小。以上三個(gè)參數(shù)互相配合，可以得到不同的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。例如：采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達(dá)到粗糙度90；處理瀝青表面，可以去除泛油層，同時(shí)達(dá)到粗糙度80；處理鋼板時(shí)，可以達(dá)到SA3的清潔度標(biāo)準(zhǔn)。滾筒式拋丸清理機(jī):是利用高速放置的葉輪,將彈丸拋向滾筒仙不斷翻轉(zhuǎn)的鑄件、鍛件，清除氧化皮，使工件表面獲得均勻的清理，呈現(xiàn)出金屬原色。
管道拋丸機(jī)的研制是從噴砂高速氣砂流形成原理和磨料打擊油管內(nèi)孔的基本原理出發(fā),考慮磨料自動循環(huán)利用和通風(fēng)除塵系統(tǒng),構(gòu)思出設(shè)備總體結(jié)構(gòu)方案;研究設(shè)備上噴槍、噴砂車、提升機(jī)、帶式輸送機(jī)以及通風(fēng)和除塵等各部件的設(shè)計(jì)選型,重點(diǎn)研究噴頭的設(shè)計(jì)計(jì)算、噴砂啟閉及噴砂量調(diào)節(jié)的控制,以及研究油管工作定位、上下料流水作業(yè)進(jìn)程。在此基礎(chǔ)上再研究氣缸等設(shè)備動作執(zhí)行部件的控制氣路系統(tǒng)和噴砂時(shí)所用壓縮空氣的氣管線路,以及以壓縮空氣為輸送載體、打擊油管內(nèi)孔表面的磨料的選型。然后運(yùn)用現(xiàn)代控制方法,運(yùn)用可編程控制器(PLC)設(shè)計(jì)好電氣系統(tǒng)。為了讓噴頭能夠靈活適應(yīng)不同鋼管的清理,充分利用控制噴砂車電機(jī)速度的變頻器,合理設(shè)定參數(shù),使噴頭在鋼管內(nèi)的移動速度能靈活的變化。最后分析整個(gè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn),作出設(shè)備噴砂清理生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)工作程序流程圖,再在此工作程序流程圖上編制好相應(yīng)的PLC程序軟件,對整個(gè)噴砂流水線自動協(xié)調(diào)控制。通過該設(shè)備在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統(tǒng)，可以實(shí)行兩面自動上卸料，把工件放到工作位置后，移動密封室在減速機(jī)的帶動下向固定密封室的方向移動，從而密封鋼管的兩端。
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