在早期，鋼管由于長時間放在外面經(jīng)過風吹雨淋所以非常容易有銹跡和氧化層，而最早的方法是通過化學反應，酸洗磷化工藝去除其銹跡。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。這樣做既不環(huán)保容易污染環(huán)境也對操作工人有害健康。缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的“活性”，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎。

　　隨著鑄造機械的不斷發(fā)展，機械設計人員逐漸發(fā)明了鋼管內(nèi)壁噴砂機代替酸洗磷化工藝。該設備操作簡單，節(jié)省了人力降低了勞動成本，非常安全，不污染環(huán)境。逐漸的得到鋼管行業(yè)的認可，并流行推廣起來。

　　噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強化工藝，其設備簡單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便。噴丸廣泛用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應力等。 

　　鋼管內(nèi)壁噴砂機的優(yōu)點是：

　　1、可以任意使用金屬或非金屬鋼砂，以適應清理工件表面的不同要求；  

　　2、清理的靈活性大，容易清理復雜工件的內(nèi)、外表面和管件的內(nèi)壁，并且不受場地限制，可將設備安置在特大型工件附近； 

　　3、設備結構較簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低； 

　　4、必須配備大功率的空壓站，在清理效果相同的條件下，消耗的能量較大；  

　　5、噴丸與噴砂的區(qū)別：噴丸效率高，但會有死角，而噴砂比較靈活，但動力消耗大。 噴砂使用高壓風作動力，而噴丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。噴丸得到的鑄件表面質(zhì)量沒有噴砂地好，但比噴砂經(jīng)濟。而且能夠去除一些鑄件難以清理的粘砂，而噴砂不行。噴砂和噴丸是兩種不同的表面硬化工藝，噴砂處理過的硬度比噴丸的低，所使用的工具也是不同的了！